Průvodce filtračními prvky: Mikronové hodnocení, materiály, velikost a výměna

Na vině je obvykle válec, který se plazí, nebo elektromagnetický ventil, který v polovině řazení ztrácí odezvu. U mnoha pneumatických linek leží skutečná příčina metr proti proudu: filtrační prvek, který přenáší olej, vodu a vodní kámen z potrubí dlouho poté, co bylo jeho médium nasyceno. Výměna pouzdra nic neřeší, protože prvek je část, která provádí oddělovací práci.

První závěr: filtrační vložka, nikoli kryt nebo typový štítek, rozhoduje o tom, co váš stlačený vzduch nese po proudu. Musí se sladit tři věci – mikronové hodnocení vůči znečištění, které musíte odstranit, médium vůči chemii a teplotě kapaliny a průtoková plocha vůči pracovnímu cyklu. Nechte jeden z nich špatně a buď spálíte energii kompresoru za nic, nebo natlačíte nečistoty do ventilu a válce, který jste se snažili chránit.

Níže uvedené části pojednávají o tom, jak prvek zachycuje částice, jak číst nominální versus absolutní hodnocení, z čeho jsou vyrobeny vnitřní části a jak posoudit, kdy je skutečně nutná výměna.

Mikronové hodnocení: nominální, absolutní a lapač štítků

Dva prvky mohou být oba prodávány jako "5 mikronů" a nechovají se stejně. Nominální hodnocení je volný popis bez pevné zkušební metody. Absolutní hodnocení pochází z definovaného testu, obvykle vyjádřeného jako poměr beta: poměr beta 200 při 3 µm znamená, že z 200 částic této velikosti vstupujících do prvku projde jedna – odstranění 99,5 %. Vždy se zeptejte, který z těch dvou kupujete.

Na testovacím standardu záleží stejně jako na počtu. Hydraulické prvky jsou běžně hodnoceny podle víceprůchodových metod, jako je ISO 16889, zatímco filtry stlačeného vzduchu jsou obvykle popsány podle tříd čistoty ISO 8573-1 nebo podle tříd filtrů vlastních výrobců. Pokud datový list neuvádí metodu, jedná se spíše o marketing než o specifikaci.

Dimenzování: o tom, kdy je prvek hotový, rozhoduje pokles tlaku

Prvek není k pevnému datu plný. Je plný, když diferenční tlak na něm dosáhne úrovně specifikované výrobcem, běžně označené jako červená zóna na manometru krytu a často v rozsahu 0,5 až 0,7 bar pro provoz se stlačeným vzduchem. Pokles tlaku roste zhruba s druhou mocninou průtoku, takže prvek, který vypadá zdravě při polovičním zatížení, může být při jmenovitém průtoku okrajový.

Poddimenzování stojí energii každou hodinu provozu. Široce používané pravidlo v technice stlačeného vzduchu říká, že každý další bar pracovního tlaku stojí zhruba o 6 až 8 % více energie kompresoru, což činí z trvale vysokého diferenčního tlaku provozní náklady spíše než jednorázovou pořizovací cenu.

Zkontrolujte jmenovitý průtok při skutečném tlaku a teplotě, nikoli podle hlavního katalogu. Prvek ohodnocený na 7 barů se chová jinak při 4 barech a korekční faktory ve slušném datovém listu existují právě z tohoto důvodu.

Výměna: nejprve měřidlo, jako druhé kalendář

Pevné šestiměsíční nebo dvanáctiměsíční intervaly se snadno spravují a často plýtvají. Lepší posloupnost je přečíst diferenční tlakoměr, pak se podívat na nádobu a poté zkontrolovat následující příznaky:

• Voda nebo olej se dostanou k výstupu z mísy nebo do sifonu po proudu rychleji než dříve.
• Pomalu se snižující otáčky válce nebo ventil vyžadující vyšší řídicí tlak k řazení.
• Unášení vzduchových nástrojů nebo zablokování trysek na stejném stroji.
• Zatížení kompresoru se zvyšuje bez změny výrobního výkonu.

Tam, kde je znečištění velké, dokáže stupňovitá filtrace více než jen jemnější jednotlivý prvek. 5 µm předfiltr před koalescenčním stupněm 0,01 µm zabraňuje oslepení jemného prvku během týdnů a předfiltr je levná výměna. Logika vrstvení je vysvětlena dále v této poznámce jak vícestupňová filtrace zachycuje znečišťující látky vrstvu po vrstvě .

Prvek, který je správně dimenzován, správně dimenzován a vyměněn na údaji měřidla, je jedním z nejlevnějších opatření spolehlivosti v pneumatickém systému. Stejný prvek vybraný pouze na základě ceny je pomalý způsob, jak posílat nečistoty do každého ventilu a válce po proudu.

Praktickou zkouškou pro každého dodavatele je, zda může poskytnout absolutní hodnocení, zkušební normu, limit diferenčního tlaku a korekční faktory pro vaše pracovní podmínky. Pokud tyto čtyři položky chybí, mikronové číslo na štítku není specifikací.