Jak vybrat správnou pneumatickou plastovou armaturu na základě pracovního tlaku pneumatického systému？

Pneumatické systémy jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je automatizace, výroba, logistika a doprava. Pneumatické armatury hrají v těchto systémech zásadní roli, protože spojují potrubí, přenášejí proudění vzduchu a řídí směr proudění vzduchu. Výběr správné pneumatické plastové armatury je zásadní pro zajištění stability, bezpečnosti a účinnosti systému. V tomto článku se budeme zabývat tím, jak vybrat vhodné pneumatická plastová armatura na základě pracovního tlaku pneumatického systému.

1. Pochopení požadavků na pracovní tlak pneumatického systému

Pracovní tlak pneumatického systému se vztahuje k tlaku, při kterém je plyn dopravován v systému. Různé aplikace a konstrukce systémů mají různé požadavky na pracovní tlak. Pracovní tlaky pneumatického systému jsou obvykle klasifikovány jako nízký tlak (0,3-0,6 MPa), střední tlak (0,6-1,0 MPa) a vysoký tlak (nad 1,0 MPa). Při výběru pneumatické plastové armatury je nezbytné nejprve určit požadovaný tlakový rozsah systému.

2. Jmenovitý tlak pneumatických plastových armatur

Každá pneumatická plastová armatura má jmenovitý pracovní tlak na základě jejího materiálu, konstrukce a designu. Mezi běžné materiály používané pro pneumatické plastové armatury patří nylon (PA), polypropylen (PP) a polyvinylchlorid (PVC), každý s jinou pevností a odolností vůči tlaku.

• Nízkotlaké systémy : Pro systémy s pracovním tlakem mezi 0,3 a 0,6 MPa jsou vhodné armatury vyrobené z materiálů jako nylon nebo polypropylen, které zvládnou relativně nízké tlaky. Tyto materiály také nabízejí dobrou chemickou odolnost a ochranu proti korozi.

• Středotlaké systémy : Pro systémy s pracovním tlakem mezi 0,6 a 1,0 MPa se doporučují armatury z plastu s vyšší pevností, jako jsou ty z polykarbonátu (PC) nebo modifikovaného nylonu. Tyto materiály nabízejí zlepšenou mechanickou pevnost a odolnost vůči tlaku, díky čemuž jsou vhodné pro střednětlaké aplikace.

• Vysokotlaké systémy : Pro systémy přesahující 1,0 MPa jsou nutné armatury z vyztuženého plastu, jako je nylon vyztužený skelnými vlákny (PA6 GF). Tyto materiály nabízejí zvýšenou odolnost vůči tlaku a jsou schopny zvládnout vyšší tlaky, které se obvykle vyskytují v průmyslových a náročných aplikacích.

3. S ohledem na bezpečnostní faktor

Při výběru pneumatických plastových armatur je důležité vzít v úvahu kromě pracovního tlaku systému i bezpečnostní faktor. Aby se zabránilo prasknutí nebo úniku armatury pod tlakem, měl by být jmenovitý tlak armatury vždy vyšší než maximální pracovní tlak systému. Běžnou praxí je výběr armatur s jmenovitým tlakem, který je alespoň 1,5násobkem maximálního tlaku systému nebo více, v závislosti na konkrétní aplikaci a bezpečnostních požadavcích.

4. Odolnost vůči tlaku a trvanlivost materiálu

Materiál pneumatické plastové tvarovky přímo ovlivňuje její tlakovou odolnost a životnost. Různé materiály fungují za podmínek vysokého tlaku různě:

• Nylon (PA) : Nylonové fitinky se běžně používají v nízko až střednětlakých systémech. Nabízejí dobrou rovnováhu mezi pevností, tlakovou odolností a odolností proti opotřebení a chemikáliím, ale mohou se deformovat při velmi vysokém tlaku.

• Polykarbonát (PC) : Polykarbonátové tvarovky nabízejí vyšší odolnost proti nárazu a lepší tlakovou odolnost, díky čemuž jsou ideální pro středně až vysokotlaké aplikace. Mají také delší životnost oproti jiným plastům.

• Nylon vyztužený skleněnými vlákny (PA GF) : Tyto tvarovky jsou vyztuženy skelnými vlákny, která výrazně zlepšují jejich mechanickou pevnost a odolnost vůči tlaku, díky čemuž jsou vhodné do vysokotlakého a náročného prostředí.

5. Environmentální faktory

Při výběru pneumatické plastové armatury je třeba vzít v úvahu také provozní prostředí pneumatického systému. Faktory prostředí, jako je teplota, vlhkost a vystavení chemikáliím, mohou ovlivnit výkon plastových armatur. Například vysoké nebo nízké teploty mohou způsobit, že plastové tvarovky zkřehnou nebo změknou, čímž se sníží jejich odolnost vůči tlaku.

• Prostředí s vysokou teplotou : Pro systémy pracující v prostředí s vysokou teplotou se doporučují armatury vyrobené z tepelně odolných materiálů, jako je vysokoteplotní nylon (PA6).

• Korozivní nebo vlhké prostředí : Pokud pneumatický systém pracuje v prostředí s vysokou vlhkostí nebo působením chemikálií, armatury vyrobené z korozivzdorných materiálů, jako je polypropylen (PP) nebo polyvinylchlorid (PVC), jsou pro udržení výkonu vhodnější.

6. Typ připojení a podmínky instalace

Typ připojení použitého v systému je také rozhodující při výběru pneumatických plastových armatur. Mezi běžné způsoby připojení patří závitové spoje, spojky push-to-connect a kompresní spojky. U vysokotlakých systémů jsou závitové spoje obvykle bezpečnější a spolehlivější, zatímco šroubení push-to-connect nemusí být vhodné pro velmi vysoké tlaky, pokud nejsou zvoleny zesílené verze.

Navíc u systémů, kde tlak kolísá nebo existuje riziko tlakových rázů, by armatura měla být schopna odolat takovým podmínkám bez úniku nebo selhání.

7. Pravidelná kontrola a údržba

I při správném výběru pneumatických plastových armatur na základě pracovního tlaku systému může být dlouhodobý výkon armatur ovlivněn faktory, jako je opotřebení, stárnutí a vystavení vlivům prostředí. V průběhu času mohou pneumatické plastové armatury trpět degradací, jako je praskání nebo křehnutí, což vede k netěsnostem nebo poruchám.

Nezbytná je pravidelná kontrola armatur, zda nejeví známky opotřebení, netěsnosti nebo nekonzistence tlaku. Kromě toho by měly být armatury pravidelně vyměňovány na základě pracovního tlaku a podmínek prostředí, aby se předešlo neočekávaným poruchám a zajistila se trvalá spolehlivost systému.