Jaká je přesně funkce pneumatického směrového ventilu? Povinná četba pro začátečníky!

V moderních mechanických zařízeních fungují různé pneumatické komponenty, jako jsou válce, chapadla a pohony, hladce. I když se to zdá jednoduché, skutečně zásadním prvkem tohoto hladkého provozu je často přehlížený pneumatický směrový ventil . Pro začátečníky v pneumatických systémech se struktura, funkce a role směrového ventilu často zdají složité – proč tak malý ventil vydává neustálé „cvakání“ při spuštění zařízení? Proč se válec zcela vysouvá a zasouvá v závislosti na této součásti?

Základní funkcí a pneumatický směrový ventil je řídit tok stlačeného vzduchu, určovat, do které komory vzduch vstupuje a ze které vystupuje, čímž se řídí směr pohybu pohonu. Bez směrového ventilu nemůže být vzduch systematicky distribuován, válec ztrácí schopnost vysouvat a zatahovat a provoz celého zařízení je nemožný. Role pneumatického směrového ventilu v zařízení je mnohem důležitější, než si mnoho lidí představuje. Nejenže uvádí akční člen do "pohybu", ale také přebírá funkci plánování akční logiky. Například v automatickém balicím stroji musí být činnosti, jako je podávání, uzavírání, lisování a vracení, prováděny v předem stanoveném pořadí. Přepínání směru v každém kroku závisí na tom, že směrový ventil reaguje na signál. Když PLC vydá elektrický signál, elektromagnet se zapne, jádro ventilu se pohne, cesta vzduchu se přepne a válec se začne pohybovat. Po dokončení akce přijde další signál, ventil se opět sepne a akce přejde k dalšímu kroku. Celý proces se zdá jednoduchý, ale ve skutečnosti je každý krok koordinován směrovým ventilem, aby bylo zajištěno, že zařízení funguje podle logického rytmu.

Kromě určování směru pohybu pohonu nesou pneumatické rozváděče také odpovědnost za bezpečnost a stabilitu systému. V průmyslových aplikacích musí zařízení zůstat bezpečně vypnuté za abnormálních podmínek, jako jsou náhlé výpadky proudu, nouzové zastavení a kolísání tlaku. Resetovatelný směrový ventil se může automaticky přepnout zpět do své výchozí polohy, vrátit válec do bezpečné polohy a zabránit nebezpečným problémům, jako je náhlý pád robotické paže, nekontrolované zranění chapadla nebo rychlá kolize skluzavky. Zejména ve scénářích vyžadujících specifické polohování, jako je upínání obrobků, udržování tlaku nebo pauza v provozu, může 5/3 ventil s funkcí středové polohy udržovat válec ve stavu „utěsněný uprostřed“, „středový netěsnost“ nebo „středový tlak“, čímž se dosáhne přesného zastavení nebo zabránění akumulaci zbytkového tlaku. Dá se říci, že rozváděč nejen řídí akci, ale působí i jako strážce chodu celého systému.

V praktických aplikacích existuje mnoho typů směrových regulačních ventilů s různými strukturami určujícími různé scénáře použití a funkční charakteristiky. Výrazy „3/2 ventil“, „5/2 ventil“ a „5/3 ventil“, které začátečníci často slyší, ve skutečnosti odkazují na počet průchodů a poloh ventilu. 3/2 ventily se běžně používají v jednočinných válcích nebo okruzích foukání vzduchu, s jednoduchou konstrukcí a jasným působením; 5/2 ventily jsou nejběžnější volbou v průmyslových zařízeních, používají se pro vratný pohyb téměř všech dvojčinných válců; zatímco 5/3 ventily jsou vhodné pro mechanismy vyžadující přesné polohování a udržování tlaku, jako je polohování robota a přídržná síla při lisovacích procesech. Ačkoli se čísla mohou zdát složitá, jakmile pochopíte význam pasáží a pozic, začátečníci mohou rychle pochopit jejich pracovní logiku.

Pneumatický směrový ventil, i když je rozměrově malý, je duší celého pneumatického systému. Určuje směr proudění vzduchu, akční logiku, bezpečnostní strategii a stabilitu systému, což z něj činí nejvíce „velící“ komponent v pneumatickém okruhu.